Độ mảnh sợi đơn (Filament fineness)
Độ mịn sợi mô tả kích thước của từng sợi riêng lẻ, thường bằng mật độ tuyến tính trên mỗi sợi. Nó ảnh hưởng đến độ linh hoạt, bề mặt và độ dày của vải.
Độ mịn sợi mô tả kích thước của từng sợi riêng lẻ, thường bằng mật độ tuyến tính trên mỗi sợi. Nó ảnh hưởng đến độ linh hoạt, bề mặt và độ dày của vải.
Sợi vi mịn là sợi liên tục rất mảnh. Giới hạn cắt phụ thuộc vào tiêu chuẩn hoặc quy ước thương mại.
Tờ giấy chỉ dẫn sợi sử dụng quy tắc đánh số thương mại. Số thứ tự có thể khác nhau tùy theo loại sản phẩm hoặc hệ thống.
Số lượng ply cho thấy có bao nhiêu sợi thành phần được kết hợp trong một sợi plied. Điều này khác với số lượng các sợi riêng lẻ.
Máy nhân xoắn dùng để liên kết mức độ xoắn của sợi với số lượng trong hệ thống được quy định. Nó giúp so sánh các thiết kế xoắn khác nhau.
Số vòng quấn trên mét đo lường lực xoắn thực tế dọc theo đoạn sợi. Hướng xoắn, sợi đơn và xoắn của ply là các yếu tố riêng biệt trong thông số kỹ thuật.
Xoắn S có nghĩa là đường cong xoắn của sợi lộ ra theo hướng giữa chữ S khi sợi được đặt đứng thẳng.
Xoắn Z có nghĩa là đường cong xoắn lộ ra theo hướng giữa chữ Z khi sợi được đặt đứng thẳng.
Có nhiều sợi xen kẽ nhau được mô tả là một sợi gồm nhiều sợi, với mức độ điểm bị lấp kín không khí tương đối cao theo quy ước của nhà cung cấp.
“Thấp về sự lẫn giữa không khí” chỉ những sợi có ít điểm lẫn không khí so với phạm vi sản phẩm của nhà cung cấp. Chất lượng có thể khác biệt so với các tiêu chuẩn khác.
NIM, SIM và HIM là mã thương mại dùng để chỉ mức độ lẫn không khí trong một số thông số kỹ thuật sợi. Các định nghĩa có thể khác nhau.
BR có thể đánh dấu mức độ bóng bẩy trong thông số kỹ thuật sợi. Vẻ ngoài của sợi phụ thuộc vào loại polymer, chất làm mờ, mặt cắt và quá trình xử lý.
Sợi dạng ba gân có mặt cắt gồm ba gân. Hình dạng này có thể ảnh hưởng đến phản xạ ánh sáng, đặc tính bề mặt và cách đóng gói.
Sợi hở chứa một hoặc nhiều khoảng trống bên trong. Hình dạng của sợi có thể ảnh hưởng đến khối lượng, sức căng và hành vi nhiệt trong sản xuất vải.
Mặt cắt phẳng có chiều rộng lớn hơn chiều dày của nó; điều này có thể ảnh hưởng đến cách chứa sợi, độ phản xạ và cảm giác trên da vải.
Sơn bằng dung dịch hoặc phương pháp tẩy màu được sử dụng trước khi sợi được tạo ra. Phương pháp này có thể đảm bảo màu sắc đồng đều trên toàn bộ sợi, trong khi độ tối khác nhau phụ thuộc vào kế hoạch sản xuất.
Vải polyester có khả năng nhuộm bằng chất tẩy cationic được cải thiện để chịu được các loại chất tẩy cationic này. Nó có thể tạo ra những màu sắc đối lập trên các loại vải dệt hỗn hợp phù hợp với nhau.
Cặp sợi hai thành phần được cắt dọc theo cùng một chiều dài, chứa hai loại vật liệu khác nhau. Do sự co rút hoặc phản ứng nhiệt khác nhau, chúng có thể tạo ra độ cong hoặc sụt nhẹ.
Sợi biển có nhiều sợi mảnh được gắn vào một lớp polymer bao quanh. Việc loại bỏ hoặc tách lớp polymer xung quanh có thể giải phóng các sợi mảnh này.
Sợi có độ co rút cao được thiết kế để co rút mạnh trong các điều kiện nhất định. Sự co rút khác biệt có thể làm thay đổi kích thước hoặc hình dạng vải.
Sợi có khả năng giảm co giãn được chọn để duy trì kích thước dưới điều kiện xử lý hoặc sử dụng quy định. Thông số này phụ thuộc vào bài test và cấp độ sợi.
Sợi có khả năng dẫn ẩm được thiết kế để hỗ trợ việc truyền chất lỏng qua hình dạng sợi, cấu trúc sợi hoặc lớp phủ. Cấu trúc vải cũng rất quan trọng.
Sợi chống điện tích có thể chứa vật liệu dẫn điện hoặc lớp phủ để giảm sự tích tụ điện tích hoặc hỗ trợ việc giải phóng điện tích. Nó phải hoạt động trong cấu trúc cuối cùng.
Sợi polyester tái sinh là loại sợi có chứa polyester tái chế. Có cả sợi filament liên tục và sợi được dệt từ polyester tái sinh dạng staple, cũng có thể pha trộn với các loại sợi khác.